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加药装置计量泵常见问题及解决办法有哪些?

作者:凯捷泵阀 发布时间:2022-04-23 17:22:00点击:

计量泵加药装置常见问题及解决方法

计量泵是自动加药装置的核心部件。装置的压力、液体性质和材料组成共同影响计量泵的选择。

一旦计量泵出现故障,整个加药装置将无法工作。因此,自动加药装置一般采用双泵交替工作的设计结构。如果一台计量泵出现故障,可以启动另一台备用泵,这不会影响自动加药装置的连续运行。

计量泵出现故障是很常见的。以下介绍计量泵可能出现的故障和故障排除

1) 计量泵吸液异常

旋转到冲程长度位置。

旋转背板,使其与整套泵的排水孔对齐。

在泵的运行过程中,将中调和横膈膜调整到适当的位置。

脉冲持续时间可能不够长,无法满足反应时间的要求。

与80毫秒的标准脉冲宽度相比,可以激活流量监测器的脉冲宽度扩展,将脉冲宽度增加到300毫秒。

启动智能转换开关,拆下固定电路板的保护盖,然后拆下跳线X-1。

这将激活扩展功能,并在故障指示前留出更多时间。

计量泵安装有自排泵头,采用自灌吸液。

保持吸入管尽可能短。

2) 拆卸并更换计量泵隔膜

拆除旧隔膜时经常会遇到问题。

下面是一些关于如何移除旧隔膜的额外建议。

  1.松开泵头后,在取下泵头之前,将冲程长度调整到0%位置。

确保电磁轴有足够的压力保持连接稳定, 这样就可以拧下隔膜了。

  2.向外拉动液压端,使螺钉与套筒分离。

抓住液体端并逆时针旋转。

只要有一点阻力,就可以拧下隔膜。

  3.被测化学品可能在液压端结晶,导致止回阀的球阀和阀座无法正常工作。

  4.计量泵吸入端可能存在气体泄漏。

液压端吸入侧的接头可能缺少O形圈,或者吸入阀的连接可能松动。

3) 流量监测用于测量高粘度介质,在液体引入过程中接收流量故障指示信号。如何解决这个问题?

松开四个泵头螺钉,移动液压端。

将行程长度旋转至0%,抓住液压端,然后滑出螺孔。然后螺钉不会接触到它们,但仍然固定着背板和隔膜。

然后逆时针旋转组件,稍微施加一点阻力,膜片就会从电磁轴上松开。

如果隔膜没有松动,在隔膜和电磁轴之间的接触面上使用一些润滑油。

几分钟后,用小塑料锤轻轻敲打隔膜。

然后按照上述步骤再次进行。

4) 如何防止计量泵行程定位电机烧毁

  1.拆下泵头的4个固定螺钉。

螺钉位于计量泵的背面。

  2.查看排水管是否已安装,排水阀是否关闭?在计量泵的液体引入阶段,需要打开排放阀。

注:并非所有计量泵都有排水阀。

  3.安装隔膜并将背板的泄漏孔置于垂直位置后,安装泵头。

确保 吸入阀与泄漏排放孔对齐,液压端的螺钉与相应的四个孔对齐。

加药装置开发生产的自动加药产品主要用于电厂锅炉给水、循环水、联氨、盐的处理。也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。

机组联合加药装置主要由溶液罐、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成,安装在一个底座上。

用户只需将组合加药装置放置在加药室内,接通进出水口,接通电源即可启动并投入运行。这种工业化的成套装置可以大大减少设计和现场施工的工作量,为整个系统的质量、安全和现场运行提供可靠的保证。

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