加药装置计量泵常见问题及解决

计量泵加药装置常见问题及解决方法

计量泵是自动加药装置的核心部件。装置的压力、液体性质和材料组成共同影响计量泵的选择。

一旦计量泵出现故障，整个加药装置将无法工作。因此，自动加药装置一般采用双泵交替工作的设计结构。如果一台计量泵出现故障，可以启动另一台备用泵，这不会影响自动加药装置的连续运行。

计量泵出现故障是很常见的。以下介绍计量泵可能出现的故障和故障排除

1） 计量泵吸液异常

旋转到冲程长度位置。

旋转背板，使其与整套泵的排水孔对齐。

在泵的运行过程中，将中间音调和膜片调整到适当的位置。

脉冲持续时间可能不够长，无法满足反应时间的要求。

与80毫秒的标准脉冲宽度相比，可以激活流量监测器的脉冲宽度扩展，将脉冲宽度增加到300毫秒。

启动智能转换开关，拆下固定电路板的保护盖，然后拆下跳线X-1。

这将激活扩展功能，并在故障指示前留出更多时间。

计量泵安装有自排泵头，采用自灌吸液。

保持吸入管尽可能短。

2） 拆卸并更换计量泵隔膜

拆除旧隔膜时经常会遇到问题。

下面是一些关于如何移除旧隔膜的额外建议。

　　1.松开泵头后，在取下泵头之前，将冲程长度调整到0%位置。

确保电磁轴有足够的压力保持连接稳定， 这样就可以拧下隔膜了。

　　2.向外拉动液压端，使螺钉与套筒分离。

抓住液体端并逆时针旋转。

只要有一点阻力，就可以拧下隔膜。

　　3.被测化学品可能在液压端结晶，导致止回阀的球阀和阀座无法正常工作。

　　4.计量泵吸入端可能存在气体泄漏。

液压端吸入侧的接头可能缺少O形圈，或者吸入阀的连接可能松动。

3） 流量监测用于测量高粘度介质，在液体引入过程中接收流量故障指示信号。如何解决这个问题？

松开四个泵头螺钉，移动液压端。

将行程长度旋转至0%，抓住液压端，然后滑出螺孔。然后螺钉不会接触到它们，但仍然固定着背板和隔膜。

然后逆时针旋转组件，稍微施加一点阻力，膜片就会从电磁轴上松开。

如果隔膜没有松动，在隔膜和电磁轴之间的接触面上使用一些润滑油。

几分钟后，用小塑料锤轻轻敲打隔膜。

然后按照上述步骤再次进行。

4） 如何防止计量泵行程定位电机烧毁

　　1.拆下泵头的4个固定螺钉。

螺钉位于计量泵的背面。

　　2.查看排水管是否已安装，排水阀是否关闭？在计量泵的液体引入阶段，需要打开排放阀。

注：并非所有计量泵都有排水阀。

　　3.安装隔膜并将背板的泄漏孔置于垂直位置后，安装泵头。

确保 吸入阀与泄漏排放孔对齐，液压端的螺钉与相应的四个孔对齐。

加药装置开发生产的自动加药产品主要用于电厂锅炉给水、循环水、联氨、盐的处理。也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。

机组联合加药装置主要由溶液罐、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成，安装在一个底座上。

用户只需将组合加药装置放置在加药室内，接通进出水口，接通电源即可启动并投入运行。这种工业化的成套装置可以大大减少设计和现场施工的工作量，为整个系统的质量、安全和现场运行提供可靠的保证。